2000噸汽車輪輻成型液壓機設備沖壓拉伸成形工藝步驟？
汽車輪輻是組成汽車零部件中不可缺少的部分，那么汽車輪輻是用什么機器設備加工成型的呢？其加工工序都有哪些？首先我們需要明確汽車輪輻材質一般都不銹鋼、合金鋼等材質，硬度較硬，在加工生產中，需要較大噸位的液壓機、模具來加工完成。山東威力重工可為客戶設計定做汽車輪輻拉伸、沖孔、精整工藝開發的專用液壓機，用于汽車輪輻的生產，具有設備精度高、生產效率高等特點。其結構設計多選用抗偏載能力強、精度高的八面導軌式框架式結構液壓機，常用噸位有1000噸、1600噸、2000噸、2500噸、3000噸框架式液壓機、四柱式液壓機等，公司會根據客戶需求量身設計打造合適機型。了解2000噸汽車輪輻成型液壓機價格參數等信息，致電公司張經理：18306370898（可加微信）
2000噸汽車輪輻成型液壓機
輪輻沖壓加工成形工藝步驟如下：
1)、落料拉深將長方形板料剪切成帶翻邊的圓形板料，并沖裁出板料中心孔，形成輪輻板料，然后對輪輻板料進行拉深；
2)、預成形在輪輻板料中心孔外周向輪輻內腔進行局部拉深，使輪輻板料中心位置向內凹陷，完成輪輻中心孔翻邊成形以及中心孔外周位置加強筋壓制；
3)、成形將預成形后的輪輻板料進行拉深，將落料拉深和預成形工序中壓邊用的翻邊成形為桶狀并與輪輻側面成為一體，形成輪輻的基本形狀；
4)、切邊將成形后的輪輻周邊多余的邊緣進行切除；
5)、沖風孔在輪輻端面沖裁出沿中心均布的風孔；
6)、打鋼印在輪輻的端面壓出產品的標記；
7)、壓毛刺去除輪輻的中心孔、切邊端面以及風孔的毛刺；
8)、沖螺栓孔在輪輻中心孔外周沖出螺栓孔；
9)、精密整形對輪輻進行精密整形，保證輪輻中心孔和輪輻外緣的同心度。自動化智能化液壓機生產線的汽車鋼制輪輻的成形加工，與生產線相匹配的輪輻加工工藝，共9道工序，基于2000噸汽車輪輻成型液壓機連線生產模式，充分保證了鋼制輪輻的加工質量。
通過落料拉深一預成形一成形一切邊一沖風孔一打鋼印一壓毛刺一沖螺栓孔一精密整形9道工序將鋼板加工成汽車輪輻，具有以下優點：
1)充分考慮2000噸汽車輪輻成型液壓機、模具等各方面性能，輪輻加工成形工藝合理；
2)每道工序的成形功能專一、明確，保證了輪輻成形的高質量；
3)9道輪輻加工成形工序可在一定范圍內進行排列和組合，擴展性強；
4)輪輻加工成形工藝的設計基于自動化連線生產，因而適用于生產線進行連線大批量生產，生產效率高。
2000噸汽車輪輻成形液壓機性能特點：
1、框架式主機結構剛性好，精度高，抗偏載能力強；
2、液壓控制采用插裝閥集成系統，減少了泄漏點，動作可靠穩定，使用壽命長；
3、采用PLC控制系統，結構緊湊，工作靈敏、可靠，柔性好；
4、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便；
5、可實現定壓、定行程兩種成形工藝，具有延時保壓功能，延時時間可調節。
沖壓成型的汽車輪輻
2000噸汽車輪輻成形液壓機生產廠家山東威力重工在汽車配件生產線所需液壓機設備上制造經驗豐富，設計有雙動薄板拉伸液壓機、單動薄板拉伸液壓機、框架式汽車覆蓋件液壓機、汽車縱梁液壓機、汽車覆蓋件沖壓成型機、汽車保險杠液壓機、汽車配件中不銹鋼拉伸件成型液壓機等。是一家規模實力較大、實力強的大型液壓機設計生產制造企業，高薪聘請的南方高級工程師，機器設備性能、質量更上一層樓。且設備價格優惠，售后服務無憂。采購定做2000噸汽車輪輻成形液壓機設備，致電張經理：18306370898（可加微信）
本文由：液壓機廠家 搜集整理
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